Подробнее об услугах

Торкретирование

Торкретирование — это сравнительно новое направление в строительстве, а потому значение этого термина и суть процесса, который он обозначает, известны далеко не всем.

Итак, торкретирование — это разновидность бетонных работ, в процессе которых цементно-песчаный раствор под давлением воздуха наносится на обрабатываемую поверхность. Посредством торкретирования, как правило, решается одна из двух задач.

Первая задача связана с нанесением рабочей смеси в несколько слоев на арматуру, в результате чего получается монолитная строительная конструкция.Вторая задача заключается в проведении ремонтных работ или защите конструкций. Рабочая смесь, которая, как правило, наносится в один слой, может выполнять защитную, укрепляющую, изолирующую функцию и некоторые другие.

Применение торкретирования позволяет строить различные железобетонные сооружения с тонкими стенами — резервуары, своды, арки и прочие выпуклые и вогнутые конструкции. С помощью торкретирования также осуществляется усиление конструкций. Возведение сельскохозяйственных хранилищ, строительство мостов и туннелей сегодня немыслимо без технологии торкретирования. Торкретирование наделяет поверхность конструкции такими свойствами, как увеличенная механическая прочность и повышенная плотность. Такие конструкции становятся максимально устойчивыми к воздействию влаги и низких температур.

С технологической точки зрения процесс торкретирования может осуществляться двумя способами:

Сухое торкретирование — процесс нанесения рабочей смеси, при котором эта смесь в сухом виде подается к соплу рабочей станции. Сюда же по отдельному шлангу подается вода, после чего происходит смешение смеси с водой и ее выброс на обрабатываемую поверхность.

Мокрое торкретирование (пневмобетонирование) отличается от сухого тем, что рабочая смесь доставляется к соплу уже в полностью готовом к применению состоянии — компоненты тщательно перемешаны до состояния однородной увлажненной массы. Готовая смесь наносится на поверхность с помощью пневматических нагнетателей или пневматических бензонасосов. При этом бензонасосы выглядят предпочтительнее. При их использовании процесс торкретирования протекает непрерывно, тогда как нагнетатель подает рабочую смесь порциями, что не всегда может быть приемлемо при нанесении смеси на рабочую поверхность.

Если сравнивать оба способа торкретирования между собой, то вторая технология выглядит более предпочтительной. К преимуществам мокрого торкретирования можно отнести экономию рабочей смеси (по сравнению с сухим торкретированием) на 4-6%, снижение трудозатрат на 20-30%. Также сюда можно добавить более высокие характеристики покрытия из-за идеального насыщения рабочей смеси водой и отсутствие запыленности стройплощадки.

Подводя вывод всему вышеизложенному, можно сказать, что торкретирование — это довольно новое, эффективное и перспективное направление в строительной индустрии, которое призвано решать целый ряд задач в процессе строительства и ремонта зданий и конструкций.

Инъецирование

Даже при безупречном выполнении строительных работ по бетонированию невозможно избежать незапланированного образования трещин — в противоположность образованию пустот, формирующихся в результате технологических недочётов. Причиной тому является большое количество факторов, трудноучитываемых в ходе строительства.

Наиболее распространенным методом при усилении строительных конструкций является инъецирование, то есть подача специальных скрепляющих растворов в трещины и полости бетонных конструкций.

Трещины и пустоты не приведут к разрушению строительного элемента,
если их тщательно заполнить, используя ИНЪЕКЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ.

Для выбора имеются различные инъекционные системы. Принципиальным является выбор инъекционного материала, который в течение длительного срока будет обеспечивать гидроизоляцию в месте нарушения структуры. Для планирования и проведения работ по гидроизоляции конкретного объекта параметры инъекционного материала должны наиболее всего соответствовать условиям инъецирования.

Работы по инъецированию включают в себя
несколько этапов:

1) Бурение отверстий (шпуров) на глубину 0,1 м меньше толщины стены.

2) Очистка поверхности трещин и шпуров, установка инъекционных патрубков.

3) Герметизация трещин и пустых швов ремонтным составом.

4) Установка инъекционных пакеров.

5) Инъекция скрепляющего раствора специализированным оборудованием (автоматическими и ручными насосами).

В результате ремонта бетонных конструкций инъецированием скрепляющих растворов происходит общее замоноличивание бетона вместе с поврежденными участками, восстанавливается и повышается ее несущая способность.

Инъецирование трещин и пустот в бетоне

Успешное применение систем инъецирования требует знания основ строительного материаловедения и инъекционных технологий. Высокая прочность, хорошая формуемость и экономичность делают бетон преобладающим материалом для строительства сооружений, требующих особой функциональности. При этом необходимо иметь в виду одно из свойств этого универсального строительного материала — бетон может трескаться. Поскольку крайне трудно учитывать на стадии проектирования такие специфические факторы укладки бетона, как выход теплоты гидратации и внешние температурные воздействия, полностью избежать появления трещин не удаётся. Трещины могут возникнуть при любом возрасте бетона. Пустоты же, напротив, «закладываются» в процессе бетонирования. Они являются прямым следствием технологических ошибок. В практике строительства частичное инъецирование трещин и пустот относится к сфере бетонного строительства.

Проведение учёта трещин и пустот

Для планирования процесса инъецирования конкретного объекта требуется установить цель, вид заполнения, давление инъецирования, расположение пакеров, количество заполняющего вещества и влияние на окружающую среду.

Для оценки проницаемости бетонных конструкций, обусловленной наличием трещин, важно знать, наряду с причинами возникновения трещин, определённые их характеристики: ширина и глубина (разновидность), геометрия трещины, изменение ширины трещины (кратковременное, долговременное), состояние трещины (особенно влажность) и ранее принятые меры, доступность.

Определение местонахождения пустот начинается с визуального осмотра бетонной поверхности. Более глубокие исследования проводятся только в случае наличия характерных признаков, например, если на бетонной поверхности выступила влага. Заключение о наличии нарушений структуры может быть сделано после взятия пробы (керна) и её экспертизы в лабораторных условиях. Однако даже в таком случае достоверность результатов остаётся ограниченной местом пробы. Забор же дополнительных проб для оценки масштаба нарушений структуры бетона и определения при необходимости прочности на сжатие нежелателен вследствие их разрушающего действия. Здесь следует ограничиться репрезентативной выборкой.

В качестве альтернативы или дополнения можно проводить эндоскопические исследования через более маленькие просверленные отверстия. Среди известных неразрушающих методов испытаний — радиолокационный и ультразвуковой.

При обнаружении пустот необходимо установить следующие характеристики: положение и размер, возможность введения заполняющего материала, состояние (в первую очередь, влажность), принятые меры. Вид и объём исследований регулируются целями заполнения инъекционным составом. Бетон с большим количеством пустот можно инъецировать, только если пустоты обнаруживают большую степень проницаемости. Проницаемость важна для инъецирования, особенно для процесса распространения материала в строительном элементе.

Подведем итог

Даже при безупречном выполнении строительных работ по бетонированию невозможно избежать незапланированного образования трещин — в противоположность образованию пустот, формирующихся в результате технологических недочётов. Причиной тому является большое количество факторов, трудноучитываемых в ходе строительства. Трещины и пустоты не приведут к разрушению строительного элемента, если их тщательно заполнить, используя инъекционные системы.

Для выбора имеются различные инъекционные системы. Принципиальным является выбор инъекционного материала, который в течение длительного срока будет обеспечивать гидроизоляцию в месте нарушения структуры. Для планирования и проведения работ по гидроизоляции конкретного объекта параметры инъекционного материала должны наиболее всего соответствовать условиям инъецирования.

Необходимыми условиями долгосрочного успеха являются квалифицированное планирование процесса инъецирования, специальное обучение персонала, его осуществляющего, а также ведущееся в ходе внедрения концепции ремонта точное документирование всех работ.

Стяжка для теплых полов